Обработка деталей с ЧПУ

1. Количество оснастки значительно сокращается, а для обработки деталей сложной формы не требуется сложная оснастка. Если вы хотите изменить форму и размер детали, вам нужно только изменить программу обработки деталей, которая подходит для разработки и модификации новых продуктов. 2. Качество обработки стабильное, точность обработки высокая, а точность повторения высокая, что подходит для требований к обработке самолетов. 3. Эффективность производства выше в случае многосортного и мелкосерийного производства, что может сократить время подготовки производства, регулировки станка и проверки процесса, а также сократить время резки за счет использования лучшего количества резки. 4. Он может обрабатывать сложные профили, которые трудно обрабатывать обычными методами, и даже обрабатывать некоторые ненаблюдаемые обрабатывающие детали.

Обработка деталей на автоматизированном токарном станке с ЧПУ обычно проходит следующие этапы: 1. По чертежу и технологическому плану обрабатываемых деталей составить список программ с заданным кодом и форматом программы, и записать его на носитель; 2. Введите программу на носителе программы в блок ЧПУ через устройство ввода; 3. После обработки входной программы блок ЧПУ подает сигнал в сервосистему каждой координаты станка; 4. Сервосистема приводит в движение движущиеся части станка в соответствии с сигналом, подаваемым блоком ЧПУ, и управляет необходимыми вспомогательными операциями; 5. Относительное движение между инструментом и заготовкой приводится в движение механическими частями станка для обработки необходимой заготовки; 6. Определите движение токарного станка с ЧПУ и подайте его обратно в блок ЧПУ через устройство обратной связи для уменьшения ошибок обработки. Конечно, для токарных станков с ЧПУ с разомкнутым контуром нет системы обнаружения и обратной связи.

(1) Принцип сначала грубого, а затем очищенного. При выполнении обработки на станках с ЧПУ, при разделении процессов по таким факторам, как точность обработки, жесткость и деформация деталей, процессы должны быть разделены по принципу разделения чернового и чистового, то есть получистовая и чистовая выполняются после завершения всей черновой обработки. (2) Принцип близкого первого и далекого, лицом вперед перед дырой. В соответствии с расстоянием между обрабатываемой деталью и точкой установки инструмента, при нормальных обстоятельствах деталь, расположенная ближе к точке установки инструмента, обрабатывается в первую очередь, а деталь, удаленная от точки установки инструмента, обрабатывается позже, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время холостого хода. (3) Принцип пересечения внутри и снаружи в первую очередь. Для деталей, которые имеют как внутреннюю поверхность (внутреннюю форму, внутреннюю полость), так и внешнюю поверхность для обработки, при организации последовательности обработки обычно сначала располагают внутреннюю поверхность, которую нужно обработать, а затем внешнюю поверхность. Сначала следует провести черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем отделку внутренней и наружной поверхностей. (4) Принцип минимального количества вызовов инструмента. При обработке с ЧПУ, чтобы сократить количество смен инструмента и сократить время простоя, процессы и этапы должны быть разделены в соответствии с используемыми инструментами. Детали могут быть обработаны в соответствии с методом процесса концентрации инструмента. (5) Принцип кратчайшего пути ножа. При условии обеспечения качества обработки, если программа обработки будет иметь кратчайший путь к инструменту, это не только может сэкономить время обработки, но и уменьшить некоторый ненужный износ инструмента и другие расходы.

Для обработки тонкостенных деталей в целом требуется более высокое качество, но из-за сложности своего внутреннего строения он подвержен некоторым проблемам при обработке. Среди них тонкостенные детали подвержены силе резания при обработке, которая склонна к деформации и недостаточной точности. Деформация тонкостенных деталей во время обработки может быть вызвана различными факторами, такими как проблемы с лезвием, сила резания, тепло обработки и т. д., а деформация тонкостенных деталей повлияет на ее общую точность.

1. Требования к месту установки: Место установки станка с ЧПУ должно быть удалено от источника вибрации, избегать влияния прямых солнечных лучей и теплового излучения, а также избегать влияния влажности и воздушного потока. 2. Требования к температуре: Станки предъявляют более высокие требования к температуре окружающей среды. Как правило, вытяжные вентиляторы и охлаждающие вентиляторы устанавливаются в электрическом корпусе станков с ЧПУ для поддержания электронной детализации, особенно центрального процессора, при определенной рабочей температуре или с небольшими изменениями температуры. 3. Требования к мощности: Станкам с ЧПУ требуется электричество для работы оборудования, но обычно компании, использующие станки с ЧПУ для обработки, представляют собой больше, чем просто одну единицу оборудования. Оборудования много и электросеть сильно меняется при их одновременном использовании, что сказывается на эффекте обработки.