Что такое прецизионная обработка

Возможности прецизионной обработки относятся к способности, с которой оборудование и технологии от поставщика прецизионной обработки могут точно и точно создать деталь в соответствии с жесткими спецификациями. Возможности прецизионной обработки относятся к уровню точности, с которой поставщик может изготовить деталь, объект или компонент, независимо от того, насколько они большие и сложные, или небольшие и точные. Из-за чрезвычайно точного и аккуратного уровня, для которого необходимо изготавливать многие детали, поддержание этого уровня точности для объектов различных размеров и форм имеет важное значение. Возможности прецизионной обработки — это то, что позволяет достичь этого.

Прецизионная обработка — это субтрактивный процесс, в котором используется специальное программное обеспечение, инженерные инструменты и технологические этапы с сырьем, таким как пластик, керамика, металл или композиты, для создания желаемых продуктов с тонкими характеристиками. Прецизионная обработка часто следует инструкциям, предоставленным программами автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Эти программы и чертежи повышают способность соблюдать жесткие допуски. В то время как большинство проектов в конечном итоге являются инженерными и компьютерными проектами, многие из них начинаются как нарисованные от руки эскизы на начальных этапах.

Компоненты, детали и готовые долговечные изделия, разработанные для поддержания чрезвычайно жестких допусков и высокой степени долговечности, являются важными и распространенными факторами использования прецизионной обработки. Например, детали, которые должны работать вместе как часть машины, могут всегда выравниваться в пределах от 0,01 мм до 0,05 мм. Прецизионное машиностроение и механическая обработка помогают гарантировать, что эти детали могут быть не только точно изготовлены, но и могут быть изготовлены с этим уровнем точности снова и снова.

В обрабатывающей промышленности, особенно при обработке прецизионных деталей с ЧПУ, обращайте внимание на точность, которая является основным требованием.
1. Многоосевое управление и многоосевая рычажная система: чаще всего используются обрабатывающие центры с трехосевой рычажкой. Увеличивая угол поворота и увеличивая координаты вращения, он может образовывать четырехосевой рычажный механизм, пятиосевой рычажный механизм, семиосевой рычажный механизм и даже более осевый рычажный механизм. центр.
2. Параллельные станки: Функции обычно используемых обрабатывающих центров относительно фиксированы. Вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры или обрабатывающие центры, токарные центры и т. д. объединяются в систему обработки, которая увеличивает диапазон обработки и производительность станка.