Прецизионное оборудование | Процесс обработки

При обработке нестандартных деталей оборудования могут возникнуть такие распространенные проблемы, как ускоренный износ инструмента, плохой внешний вид обработки и трудности с удалением стружки. Это серьезно повлияло на качество, производственный цикл и стоимость обработки прецизионных деталей из таких материалов.

1) Прежде всего, прежде чем приступить к прецизионной обработке, мы должны выбрать подходящий станок с ЧПУ и написать несколько экономичных и выгодных планов по процессу обработки. 2) Затем сформулируйте подходящий план ЧПУ/механической обработки для прецизионных деталей, проанализируйте чертежи деталей, подлежащих обработке, выполните детали по содержимому деталей и примените соответствующие методы обработки. 3) Во-вторых, выбор твердости материала. В некоторых случаях, чем выше твердость материала, тем лучше, но она ограничена требованиями к твердости обрабатываемых деталей. Материал в меру мягкий и твердый, как минимум на разряд ниже, чем твердость деталей машины. Основной из них заключается в том, что перед обработкой необходимо обращать внимание на плотность материала. 4) Далее, при обработке высокоточных деталей, важно написать и спроектировать схему процесса. Из-за этапов процесса обработки детали определяются эталонные показатели, инструменты обработки, выбор и установка приспособлений, а также стратегии обработки и параметры процесса. Влияют на качество продукта. 5) Наконец, в процессе высокоточной обработки деталей мы также должны уделять внимание полной проверке качества продукции перед организацией поставок. Если он не соответствует чертежам, вторичная обработка будет соответствовать размерам, точности, допускам, техническим параметрам и другим требованиям чертежей.

Обработка нестандартных деталей оборудования требует сверхсмазываемого внешнего вида и высокой точности обработки, что требует от ножа высокого стандартного ресурса. Изношен инструмент или нет, будет зависеть от того, ухудшилось качество обрабатываемой поверхности или нет. Стандартный срок службы алмазных инструментов очень высок, а износ инструмента очень медленный при высокоскоростной резке. Таким образом, скорость резания не ограничена стойкостью инструмента при сверхточной резке, которая отличается от общих правил резания.

Подбор параметров обработки деталей нестандартного оборудования в основном включает в себя выбор точки обзора режущего инструмента, выбор скорости резания, выбор глубины резания и скорости подачи и т.д. Из прошлого опыта мы знаем, что если выбрать больший передний угол при обработке пластиковых материалов, инструмент может эффективно препятствовать образованию наростной кромки. Это происходит, когда передний угол инструмента увеличивается, сила резания уменьшается, деформация резания мала, а длина контакта между инструментом и стружкой становится короче, что снижает основу для образования наростной кромки.