Литье металлов под давлением
1. Металлический порошок. Размер частиц металлического порошка, используемого в процессе MIM, обычно составляет 0,5-20 мкм; Теоретически, чем мельче частица, тем больше удельная площадь поверхности, и она легко формируется и спекается. В традиционном процессе порошковой металлургии используется более крупный порошок размером более 40 мкм.2. Органический клей. Роль органического клея заключается в склеивании частиц металлического порошка, благодаря чему смесь имеет реологию и смазывающую способность при нагревании в цилиндре литьевой машины, то есть носителя, который приводит порошок в движение. Поэтому выбор клея является ключевым для всего процесса литья порошка под давлением. Требования к органическим клеям: (1) Небольшое количество, то есть использование меньшего количества клея, может привести к улучшению реологии смеси; (2) Отсутствие реакции, никакой химической реакции с металлическим порошком в процессе удаления клея; (3) Легко удаляется, в продукте не остается углерода. Необходимая постобработка для расклеивания и спекания смешанного связующего, грануляция металлического порошка, литье под давлением
3. Замешивание и грануляция. Во время замешивания металлический порошок и органическое связующее равномерно смешиваются, чтобы отрегулировать реологию и сделать ее пригодной для литья под давлением. Однородность смеси напрямую влияет на ее текучесть, тем самым влияя на параметры процесса литья под давлением и даже на плотность и другие свойства конечного материала. Отходы и отходы, образующиеся в процессе литья под давлением, могут быть повторно измельчены, гранулированы и переработаны.
4. Литье под давлением. Процесс этого этапа в принципе такой же, как и процесс литья пластмасс под давлением, и условия оборудования в основном такие же. В процессе литья под давлением смесь нагревается в цилиндре машины для литья под давлением и превращается в пластичный материал с реологическими свойствами и впрыскивается в форму под соответствующим давлением впрыска для формирования заготовки. Плотность заготовки, отлитой под давлением, должна быть равномерной в микроскопическом измерении, чтобы изделие равномерно сжималось в процессе спекания. Контроль температуры впрыска, температуры пресс-формы, давления впрыска, времени выдержки и других параметров формования имеет важное значение для получения стабильной массы сырого тела. Это необходимо для предотвращения разделения и расслоения компонентов в материале для литья под давлением, в противном случае это приведет к тому, что размер выйдет из-под контроля, а также будет искажен и будет отбракован.
5. Расклеивание. Содержащееся в заготовке органическое связующее вещество перед спеканием необходимо удалить. Этот процесс называется дебондингом. Процесс расклеивания должен гарантировать, что клей постепенно выводится из разных частей заготовки по крошечным каналам между частицами без снижения прочности заготовки. После экстракции части клея растворителем оставшийся клей необходимо удалить путем термического дебондинга. При дебондинге контролируйте содержание углерода и снижайте содержание кислорода в заготовке.
6. Спекание. Спекание осуществляется в агломерационной печи с контролируемой атмосферой. Высокая плотность деталей MIM достигается за счет высокой температуры спекания и длительного времени спекания, что значительно улучшает и улучшает механические свойства материалов деталей.
7. Постобработка. Для деталей с более точными требованиями к размерам требуется необходимая постобработка. Этот процесс аналогичен процессу термической обработки обычных металлических изделий.
