Существует проблема с прецизионной обработкой с ЧПУ, эти шаги можно использовать для выяснения причины

Проблемы сПрецизионная обработка с ЧПУ
1. Размер заготовки точный, а качество обработки поверхности плохое.
Причины поломки: Наконечник инструмента поврежден и не острый; станок резонирует и размещение не стабильно; на станке наблюдается явление ползучести; Технология обработки не очень хорошая.

Решение: Если инструмент изношен или поврежден, он не острый, тогда заточите инструмент повторно или выберите более качественный инструмент для повторной калибровки инструмента; если станок резонирует или размещение неустойчиво, отрегулируйте уровень, заложите фундамент, закрепите его плавно; Причиной ползания машины является сопротивление. Пластинчатые направляющие сильно изношены, а шарики винтов изношены или ослаблены. Станок следует обслуживать и вовремя смазывать, чтобы уменьшить трение. Выберите охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки. Когда он может удовлетворять требованиям обработки других процессов, постарайтесь выбрать более высокий. Частота вращения шпинделя.

2. Заготовка производит явление конусного размера головки
Причина поломки: уровень станка не отрегулирован должным образом, один высокий, а другой низкий, что приводит к нестабильному размещению; при повороте длинной оси материал вкладчика относительно твердый, и инструмент глубоко въедается в нож, что приводит к явлению податливости ножа; Наперсток задней бабки не концентричен со шпинделем.

Решение: Используйте спиртовой уровень, чтобы отрегулировать уровень станка, заложить прочный фундамент и зафиксировать станок для улучшения его прочности; выбрать разумный процесс и подходящую подачу режущей кромки, чтобы избежать давления на инструмент; Отрегулируйте заднюю бабку.

3. Фазовый свет драйвера нормальный, но размер обрабатываемой заготовки иногда бывает большим или маленьким.
Причины выхода из строя: Длительная высокоскоростная работа каретки станка приводит к износу винта и подшипника; точность повторного позиционирования держателя инструмента отклоняется при длительном использовании; Каретка может каждый раз точно возвращаться в исходную точку обработки, но размер обрабатываемой заготовки все равно меняется. Это явление обычно вызвано главным валом. Высокая скорость вращения главного вала приводит к серьезному износу подшипника, что приводит к изменению габаритов обработки.

Решение: используйте стрелочный индикатор напротив нижней части держателя инструмента, и в то же время отредактируйте программу фиксированного цикла через систему, проверьте повторяемость каретки, отрегулируйте зазор между винтами и замените подшипник; с помощью циферблатного индикатора проверьте повторяемость держателя инструмента, отрегулируйте станок или замените держатель инструмента; С помощью циферблатного индикатора проверьте, точно ли заготовка возвращена в начальную точку программы, по возможности отремонтируйте шпиндель и замените подшипник.