Прецизионная оснастка|Вы выбрали неправильное приспособление?

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две категории в зависимости от производственной партии: одна — единичная, многосортная и малые партии (называемые мелкосерийным производством); Другой – это небольшие сорта и большие партии (именуемые массовым производством). Среди них на долю первого приходится около 70-80% от общей стоимости выпуска механической обработки, и он является основной массой механической обработки.
Почему для одного и того же станка эффективность производства отличается в несколько раз? Сделан вывод о том, что выбранные приспособления станков с ЧПУ не подходят, что значительно снижает эффективность производства станков с ЧПУ. Сегодня мы подробно познакомим вас с разумным выбором и применением приспособлений для станков с ЧПУ.
Как повысить коэффициент использования станков с ЧПУ? С точки зрения технического анализа, использование приспособлений имеет большую взаимосвязь.
Цикл мелкосерийного производства = время производства (подготовка/ожидание) + время обработки заготовки Поскольку «время обработки заготовки» при мелкосерийном производстве очень короткое, продолжительность «времени производства (подготовки/ожидания)» оказывает решающее влияние на цикл обработки. Если вы хотите повысить эффективность производства, вы должны найти способы сократить время производства (подготовка/ожидание).
Ниже приведены рекомендации по трем типам приспособлений для станков с ЧПУ, которым можно отдать предпочтение при мелкосерийном производстве:

Комбинированный приспособление
Модульный светильник также называют «приспособлением из строительных блоков». Он состоит из ряда стандартизированных конструкций, различных функций, а также различных спецификаций и размеров компонентов станочного оборудования. Клиенты могут быстро собирать различные типы приспособлений в соответствии с требованиями обработки, как «строительные блоки». Виды станочных приспособлений. Поскольку модульное приспособление экономит время на проектирование и изготовление специальных приспособлений, а также значительно сокращает время подготовки производства, оно эффективно сокращает цикл мелкосерийного производства, то есть повышает эффективность производства. Кроме того, модульное приспособление также обладает такими преимуществами, как высокая точность позиционирования, большая гибкость зажима, многократное использование, энергосбережение и экономия материалов при производстве, а также низкая стоимость использования. Поэтому при обработке небольших партий, особенно когда форма изделия более сложная, можно отдать предпочтение использованию модульных приспособлений.

Прецизионные комбинированные плоскогубцы с плоским концом
Прецизионные комбинированные плоскогубцы с плоским концом на самом деле являются «комбинированными частями» в комбинированном зажиме. По сравнению с другими компонентами комбинированных зажимов, он обладает большей универсальностью, более высокой стандартизацией, более простым использованием и более надежным зажимом. Поэтому он получил во всем мире широкий спектр применения. Прецизионные комбинированные плоскогубцы имеют преимущества быстрой установки (демонтажа), быстрого зажима и т. Д., Поэтому они могут сократить время подготовки производства и повысить эффективность мелкосерийного производства. В настоящее время диапазон зажима прецизионных комбинированных плоскогубцев, обычно используемых в мире, обычно находится в пределах 1000 мм, а усилие зажима обычно находится в пределах 5000 кгс.
Следует отметить, что упомянутые здесь прецизионные комбинированные плоскогубцы с плоским носиком не являются старомодными машинными и тисками. Старомодные тиски machine-plus-vises имеют одну функцию, низкую точность изготовления, не могут использоваться в группах и имеют короткий срок службы. Они не подходят для использования в станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Использовано на. Упомянутые здесь прецизионные комбинированные плоскогубцы представляют собой серию плоскогубцев нового типа, происходящих из промышленно развитых стран, таких как Европа и США, специально разработанных для характеристик станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Такие изделия обладают большой гибкостью зажима, высокой точностью позиционирования и быстрым зажимом. , Его можно использовать в группах, и он особенно подходит для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.

Электрический приспособление с постоянными магнитами
Электрический приспособление с постоянными магнитами - это новый тип приспособления, разработанный с использованием новых материалов с постоянными магнитами, таких как неодим, железо, бор в качестве источника магнита, и с использованием современных принципов магнитной цепи. Большое количество практик обработки показывает, что электрические приспособления с постоянными магнитами могут значительно повысить комплексную эффективность обработки станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.
Процесс зажима и разжима приспособления с электропостоянным магнитом занимает всего около 1 секунды, поэтому время зажима значительно сокращается; Позиционирующие и зажимные элементы обычного станочного приспособления занимают большое пространство, в то время как приспособление с электропостоянными магнитами не занимает места. Таким образом, по сравнению с обычными приспособлениями для станков, приспособления с электропостоянными магнитами имеют больший диапазон зажима, что способствует полному использованию рабочего стола и хода обработки станка с ЧПУ, а также способствует повышению комплексной эффективности обработки станка с ЧПУ. Сила всасывания приспособления с постоянным магнитом обычно составляет 15 ~ 18 кгс/см2, поэтому необходимо убедиться, что сила всасывания (усилия зажима) достаточна для сопротивления силе резки. Как правило, площадь всасывания должна быть не менее 30 см2, то есть усилие прижима не должно быть меньше 450 кгс.

Приспособление для станка с ЧПУ подходит для массовой обработки
Цикл обработки больших партий = время ожидания обработки + время обработки заготовки + время подготовки производства «время ожидания обработки» в основном включает время на зажим заготовки и смену инструмента. «Время зажима заготовки» традиционных ручных станочных приспособлений может достигать 10-30% от цикла массовой обработки, поэтому «зажим заготовки» стал ключевым фактором, влияющим на эффективность производства, а также ключевым объектом «потенциального нарезания резьбы» станочных приспособлений.
Поэтому для массовой обработки следует использовать специальные приспособления с быстрым позиционированием и быстрым зажимом (освобождением). Следующие три типа станочных приспособлений могут быть отданы в приоритет:

Гидравлическое/пневматическое приспособление
Гидравлическое/пневматическое приспособление представляет собой специальное приспособление, которое использует давление масла или воздуха в качестве источника питания для обеспечения позиционирования, поддержки и сжатия заготовки с помощью гидравлических или пневматических компонентов. Гидравлическое/пневматическое приспособление может точно и быстро определять взаимное положение заготовки, станка и инструмента. Точность позиционирования заготовки гарантируется приспособлением, а точность обработки высока; Процесс позиционирования и зажима быстрый, что значительно экономит зажим и освобождение заготовки. Время; В то же время он обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, многопозиционный зажим, высокоскоростная тяжелая резка и автоматическое управление.

Вышеперечисленные преимущества гидравлических/пневматических приспособлений делают их особенно подходящими для использования в станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и гибких производственных линиях, особенно для массовой обработки.

Электрический приспособление с постоянными магнитами
Электрическое приспособление с постоянными магнитами обладает такими преимуществами, как быстрый зажим, простая реализация многопозиционного зажима, многосторонняя обработка за один зажим, стабильный и надежный зажим, энергосбережение и защита окружающей среды, а также автоматическое управление. По сравнению с обычными приспособлениями для станков, приспособления с электропостоянными магнитами могут значительно сократить время зажима, сократить время зажима и повысить эффективность зажима. Поэтому он подходит не только для мелкосерийного производства, но и подходит для массового производства.

Гладкое основание приспособления
В Китае не так много применений гладких оснований креплений, но они широко используются в промышленно развитых странах, таких как Европа и США. По сути, это готовая заготовка основания приспособления после финишной обработки, а также отделка позиционного соединения детали компонента и станка, а также позиционирующая поверхность детали на приспособлении. Пользователи могут самостоятельно изготавливать специальные приспособления в соответствии со своими фактическими потребностями.
Глянцевая основа светильника может эффективно сократить цикл изготовления специальных приспособлений и сократить время подготовки производства, тем самым может сократить цикл массового производства в целом, а также повысить эффективность производства; В то же время это позволяет снизить стоимость изготовления специальных приспособлений. Таким образом, гладкое основание приспособления особенно подходит для массового производства с ограниченным временем цикла.
Рационально используйте приспособления, чтобы раскрыть потенциал оборудования