Обработка деталей с ЧПУ

1. Проанализируйте чертеж детали и поймите общую ситуацию заготовки (геометрическая форма, материал заготовки, технологические требования и т.д.)
2. Определите процесс обработки деталей с ЧПУ (содержание обработки, маршрут обработки)
3. Проведение необходимых численных расчетов (вычисление координат базовой точки и узла)
4. Напишите список программ (разные станки будут отличаться, следуйте инструкции)
5. Проверка программы (ввод программы в станок и выполнение графического моделирования для проверки правильности программирования)
7. Приемка заготовки и анализ ошибок качества (осмотрите заготовку, и передайте ее следующей. Если это не удается, выясните причину ошибки и корректирующий метод с помощью качественного анализа).

1) Лучше принять единые геометрические типы и размеры полости и формы деталей. Таким образом, технические характеристики инструмента и количество смен инструмента могут быть уменьшены, программирование становится удобным, а эффективность производства повышается.
2) Размер галтели внутренней канавки определяет размер диаметра инструмента, поэтому радиус галтели внутренней канавки не должен быть слишком маленьким. Технологичность деталей связана с высотой обрабатываемого контура и величиной радиуса дуги перехода.
3) Когда деталь фрезеруется в нижней плоскости, радиус скругления канавки снизу r не должен быть слишком большим.
4) Следует использовать единое опорное позиционирование. При обработке на станках с ЧПУ, если нет единого исходного позиционирования, контурное положение и размер двух граней после обработки будут непостоянными из-за повторной установки заготовки. Поэтому, чтобы избежать вышеуказанных проблем и обеспечить точность относительного положения после двух процессов зажима, следует использовать единое эталонное позиционирование.

При обработке деталей с ЧПУ на станках с ЧПУ обычно возникают две ситуации.
Первый случай: есть шаблон детали и заготовка, и следует выбрать подходящий для обработки детали станок с ЧПУ.
Вторая ситуация: Уже есть станок с ЧПУ, и необходимо подобрать детали, подходящие для обработки на станке.
В любом случае, основными факторами, которые следует учитывать, являются материал и тип заготовки, сложность контурной формы детали, размер, точность обработки, количество деталей и требования к термообработке. Подводя итог, можно выделить три момента:
(1) Необходимо обеспечить соблюдение технических требований к обрабатываемым деталям и продукции, отвечающей технологическим требованиям.
(2) Способствует повышению производительности.
(3) Максимально снизить производственные затраты (затраты на обработку).

Характеристики обработки с ЧПУ выдвигают два основных требования к приспособлению: одно — обеспечить, чтобы направление координат приспособления относительно фиксировалось с направлением координат станка; другой заключается в координации соотношения размеров между деталями с ЧПУ и системой координат станка. Кроме того, следует учитывать следующие четыре момента:
1) Когда партия деталей с ЧПУ невелика, следует использовать модульные приспособления, регулируемые приспособления и другие общие приспособления, чтобы сократить время подготовки производства и снизить производственные затраты.
2) Рассматривайте только использование специальных приспособлений в массовом производстве, и стремитесь иметь простую конструкцию.
3) Загрузка и разгрузка деталей с ЧПУ должна быть быстрой, удобной и надежной, чтобы сократить время остановки станка.
4) Детали с ЧПУ на приспособлении не должны препятствовать обработке станком каждой поверхности детали, то есть приспособление должно быть открыто и его позиционирование, а компоненты зажимного механизма не должны влиять на движение инструмента во время обработки (например, столкновения и т.д.).