Прецизионное покрытие |На что следует обратить внимание при гальваническом покрытии
Вообще говоря, гальваническое покрытие проводится на отдельных деталях, и в качестве конечного процесса изготовления деталей, процесс гальванического покрытия не будет проводиться после того, как отдельные детали будут соединены в узлы. В большинстве руководств часто упоминается гальваническое покрытие узлов. В некоторых стандартах гальваническое покрытие узлов даже запрещено. Когда возникает необходимость гальванического покрытия узлов, необходимо провести переговоры с технологическим отделом для формулирования взаимно согласованных технических условий.
1. Есть еще много узлов, которые необходимо гальванизировать на заводском производстве. Причина очень проста. Замена гальванического покрытия отдельных деталей на одноразовое гальваническое покрытие узлов позволит значительно сократить производственный цикл и сэкономить на расходах. Кроме того, в некоторых процессах обработки изделия сборка действительно нуждается в гальваническом покрытии во время соединения.
Когда сборка подвергается гальваническому покрытию, чтобы приспособить различные детали к химическим и электрохимическим реакциям, необходимо использовать подходящее решение, и метод работы также очень специфичен. Кроме того, особенно критична предварительная обработка гальванических покрытий. Если материалы каждой детали узла одинаковы, процесс гальванического покрытия может быть обработан в соответствии с этим материалом, но метод комбинирования и состояние обработки деталей все равно необходимо учитывать. Если материалы каждой детали сборки отличаются, решение трудно адаптировать к каждой детали из-за различных электрохимических характеристик материала во время гальванического покрытия, что приводит к чрезмерной коррозии деталей или замене ионов металлов и осаждению на деталях, поэтому пригодность решения необходимо полностью учитывать. Метод процесса должен учитывать все детали.
2. Ниже приведен пример комбинации стальных деталей и деталей из других материалов.
1. В сборке присутствуют медные детали
Обезжиривание и травление могут проводиться в соответствии с процессом изготовления медных деталей. Для того чтобы удалить ионы меди, которые заменяются и осаждаются на стальных деталях, требуется пассивация, а затем слабокорродированные и гальванические в человеческой ванне. Чтобы улучшить яркость поверхности, можно провести химическую полировку сборки, но необходимо использовать специальное решение, чтобы адаптироваться к различным видам деятельности стали и меди. Можно использовать следующую жидкость для полировки и пассивационную жидкость.
(1) Жидкостью для полировки является:
Фосфорная кислота 70,5%-93,6%
Азотная кислота 29,5%-6,4%
Комнатная температура, л 1-2 минуты
(2) Пассивация после полировки, пассивационный раствор это:
Хромовая кислота 25-30 г
Серная кислота 5-8 мл
Комнатная температура, от 2 до 4 минут.
Затем проводят слабую коррозию (10% соляной кислоты), промывку водой и гальваническое покрытие в человеческом аквариуме.
2. В сборе присутствуют никелированные детали из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь имеет сильную склонность к пассивации. Без специальной обработки сложно получить прочное покрытие. Когда в сборе есть детали из нержавеющей стали, ее нужно провести электроцинкование, то есть после погружения в концентрированную соляную кислоту на 1 – 3 минуты, сразу же оцинковать на 1-2 минуты и оцинковать. Эту операцию повторяют дважды, а затем проводят гальваническое покрытие в ванне. Когда сборку необходимо покрыть никелем, ее можно предварительно покрыть никелем на 2-4 минуты после погружения в концентрированный HCI. Обычное никелирование выполняется сразу без очистки. Когда в сборке есть никелированные детали, можно использовать обычное химическое обезжиривание, а процесс изготовления деталей из нержавеющей стали можно использовать для активации и предварительного никелирования.
3. В сборке присутствуют детали со свинцовым оловом
Свинцово-оловянные детали в сборке включают луженые детали, свинцовые детали, свинцовые детали, детали для пайки (с использованием припоя из свинцово-оловянного сплава) и т. д., все они являются амфотерными металлами, а электродный потенциал относительно отрицательный. Растворение. Узлы, содержащие такие детали, не должны подвергаться предварительной обработке сильными щелочами и сильными кислотами, а должны быть предварительно обезжирены органическими растворителями (бензин, трихлорэтилен и т.д.). Используемое химическое обезжиривающее и электролитическое обезжиривающее масло должно быть слабым щелочным раствором, температура не должна превышать 65°С, а время должно быть как можно короче. При необходимости используйте очиститель металла нормальной температуры или многофункциональное щелочное обезжиривающее средство, чтобы помочь очистить свет. Обезжириватели LJ-7 и LJ-9 производства Xiamen Lejiang Science and Technology Co., Ltd. могут применяться для сборки сварки латуни, сплавов на основе цинка и свинцовых сплавов одновременно, что увеличивает квалифицированную скорость гальванических покрытий деталей с 70% до 95%.
Для свинцовых частей используется фторсодержащая борная кислота (42%) 120-250 нИлл/, комнатной температуры, от 10 до 155 оловянных частей можно использовать обычный раствор разбавленной кислоты, комнатной температуры, 5-10С. Сначала следует очистить детали свинцово-оловянной пайки, после чего провести обезжиривание и кислотное выщелачивание. Время обезжиривания и кислотного выщелачивания не должно быть слишком большим, иначе произойдет явление текучести припоя. После предварительной обработки вышеуказанных сборочных деталей их можно непосредственно покрыть медью, а затем покрыть другими металлами. Полировка должна проводиться на низкой скорости и низком давлении после нанесения покрытия, чтобы предотвратить деформацию или отслаивание слоя покрытия.
4. В сборке присутствуют отливки
Обычно такими композитными деталями являются чугунные отливки и литья под давлением из цинкового сплава. Детали порошковой металлургии также можно отнести к этой категории из-за их схожей организации. Его характеристика заключается в том, что материал имеет много пор, и раствор будет проникать в поры при предварительной обработке и гальваническом покрытии, которое непросто очистить, что сказывается на качестве гальванического покрытия. Такие узлы перед сборкой должны быть механически выровнены и запечены. После сборки проводится процесс герметизации, то есть погружение на 20mjll в расплавленный стеарат цинка (135-180°C), затем пескоструйная обработка и механическая полировка.
5. В сборке присутствуют пластиковые детали
Данный вид сборки представляет собой комбинацию металла и пластика методом литья. Пластиковые детали не должны быть сломаны или поцарапаны, а на стыке металла и пластика не должно быть заусенцев, включений или непроклеенных зазоров. На поверхности металлических деталей не должно быть остатков пластика. Перед гальваническим покрытием следует устранить напряжение. Во время предварительной обработки следует избегать высоких температур и сильных окисляющих растворов. Нанесение покрытий проводящими покрытиями на пластиковые детали, а затем гальваническое покрытие по соответствующему второму арт. Используйте шлифовку наждачной бумагой или прокатку опилок, чтобы удалить излишки слоя стеарата цинка на поверхности, а затем выполнить обезжиривание и эрозию по обычным методам, но следует избегать сильной коррозии и усиливать межпроцессную очистку. Затем предварительное покрытие в цианидном медном растворе в течение 5-10 минут, затем можно гальванизировать другие металлические покрытия.